透视我国机床行业发展前景
展览会是集中展示企业技术创新和产品研发成果的大舞台，更是反映行业经济运行质量和水平的一面镜子。4月11日至16日，第十二届中国国际机床展览会在北京举办。展会场面积约为12万m2，共有1100多家企业参展，规模为历届中国国际机床展之最。近几年来，其规模大有超过被誉为“世界三大机床展”的美国IMTS （芝加哥展）、欧洲EMO（欧洲国际机床展）和日本JIMTOF（日本国际机床展）之势，甚至被人称之为“世界四大机床展”。本届展会共有来自28个国家和地区的1400多家机床工具制造商参展，涵盖主机、功能部件、数控系统、机床电器以及量具、刃具、附件等机床主要展品达数万件,为历届中国国际机床展览会最大规模。在展会上，我们发现，无论是展会规模、参展商和参展产品的数量，还是参展产品的档次和技术水平，都比往年的机床展有了明显的提升。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，经过“十一五”期间的发展，我国机床工具行业发展呈现出了三个特点：一是涌现出了更多的大型、中高档机床产品，产品结构明显优化；二是企业的自主创新能力明显增强；三是机床企业的经营模式明显转变，企业改变了过去只注重产品推销，不注重产品研发；只注重硬件，不注重软件；只注重产品运营，不注重资本运营的做法，经营效率明显提升。
有关统计数据显示，2009年，我国成为世界第一大机床生产国。2010年，我国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%，显示出了强劲的发展动力。
不过，我们仍然必须看到，在诸多创新成果与重大突破的背后，我国机床行业仍然存在许多不足和有待改进之处。例如，中高档数控机床产业化程度不高、市场竞争力不强；高档机床生产和制造能力偏弱，数控系统和功能部件发展速度较慢；产业结构仍然有待优化等。
中国机床工具行业协会常务副理事长吴柏林提出，在未来五年内，我国机床行业的首要任务是加大力度提升中高档机床工具产品的竞争力和产业化水平、推进数控系统和功能部件的产业化进程、促进机床工具行业发展方式的转变。
从行业发展的外部环境看，“十二五”期间，我国国内重点工程对中高端机床产品的需求将进一步增长，中高端产品将迎来更大的市场空间；同时，在国家的重视和产业政策的支持下，重大专项将继续加速推进，数控机床也是战略性新兴产业重点支持发展的产业之一。
在此背景下，我国机床工具行业更应抓住机遇，积极调整产品和产业结构，提高中高档产品的制造能力和检测能力；加快创新体系建设，加大人才培养和引进力度，增强企业自主创新能力；着力做好产用衔接，加快中高档数控机床及功能部件的研发和市场开拓，努力提升企业的产品质量和服务意识；积极利用国际资源，努力开辟国际市场，稳步推进我国机床行业从“制造大国”迈向“制造强国”。
1、高端市场前景广阔
在武汉华中数控股份有限公司（简称“华中数控”）的展区里，华中数控展出了自主研制的“华中8型”高档数控系统，以及配套的高精密卧式加工中心。这套高档数控机床，吸引了不少参观者。
华中数控有关负责人告诉记者，数控机床是制造装备的装备，被称为“工作母机”；数控系统是数控机床的“大脑”，是数控机床的核心。多年来，华中数控坚持产学研相结合，在高端数控领域，攻克了一批高档数控系统关键技术研究，在核电、风电等新能源设备制造领域取得巨大突破，为国家重大技术装备自主化提供了核心技术的支撑。
吴柏林告诉记者，工业现代化所需的各类设施都离不开高档数控机床和基础制造装备。针对这一情况，2009年由工业和信息化部牵头组织实施“高档数控机床与基础制造装备重大专项”，重点开发航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等需要的高档数控机床。
“随着市场对高档数控机床需求的不断增加，对中低档机床工具产品的需求也在不断下降。”吴柏林说。
记者了解到，“十一五”期间，随着我国的“高档数控机床与基础制造装备重大专项”重点任务陆续完成，国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”的51.9%。
吴柏林告诉记者，“十二五”期间，我国将继续大力发展高端装备制造，力争到2015年，高端装备的销售产值占装备制造业的比例要达到20%以上；到2020年，使高端装备制造业成为国民经济的支柱产业，销售产值占装备制造业的比例大于30%以上，高端装备国内市场满足率超过25%。
“很多机床企业已经主动把研发和生产的重心放在了高端产品上，这对于整个行业加快推进结构调整，实现行业发展的提档升级有着重要意义，也将帮助企业在未来竞争中占据更多优势。”吴柏林说。
2、科技创新引领发展
根据中国机床工具工业协会统计，本次展会上，我国首次展出的具有自主知识产权的新产品约占30%，达300余台，包括国产数控系统应用56台套。
在齐齐哈尔二机床集团（简称“齐二机床”）的展区内，齐二机床党群工作部宣教室主任刘长海告诉记者，“此次展出的TH6920A型落地铣镗加工中心和VM50型立式车铣加工中心均是自主研发的高端数控装备代表产品，其中，TH6920A型落地铣镗加工中心更是采用了多项创新技术，使该机床的各项精度和功能，以及技术达到国内领先水平，接近国际先进水平。”
“只有不断坚持自主创新，才能全面提升企业的核心竞争力。”刘长海告诉记者，近几年来，齐二机床围绕国家重点行业和领域，根据市场需求不断加快产品结构调整，大力推广、应用高新技术和适用技术，使科技成果迅速而有效地转化为具有市场竞争力的商品。
在坚持自主创新的基础上，齐二机床还通过产学研联合与引进消化吸收再创新相结合，开发出了一批高技术含量、高档次的重型机床产品。
目前，齐二机床的新产品产值率平均达到50%以上，大重型数控化率达到60%以上。科技创新不仅使企业产品更具竞争力，也为企业主要经济指标的快速增长提供了有力的支撑。
在重庆机床集团的展位，有关负责人说，“技术创新是企业实现跨越发展的关键动力。记者了解到，重庆机床集团在本次展会上展出的产品中，部分国家重大科技专项产品达到国际先进水平；新一代高速干切滚齿机的研发制造，满足了汽车、摩托车等行业大批量、高精度齿轮的高效加工要求，该机床为独立开发并拥有全部知识产权，增强了我国研制成套高速、高精度、环保型数控制齿装备的整体实力。
“坚持技术创新，是我国机床行业发展的必经之路，也将推动我国从‘制造大国’走向‘制造强国’。”吴柏林说，“十二五”期间，我国将加快发展战略性新兴产业，这对机床行业的技术创新能力提出了更高的要求。机床企业应加大创新投入，加强资源整合，积极构建科学合理的创新体系，提升企业创新能力，使企业更具竞争力。
3、自动化浪潮 提高产品质量
中国已经成长为全球最大的机床市场，日本的众多大型机床厂商以及工具厂商等参加了本届展会。除了追求高投资回报的新兴市场国家专用机型外，还大力展示了原来在中国市场上一直没有获得认可的高附加值机型。其关键词之一是“自动化”。
自动化需求的高涨，除了对附加工件搬运、拆卸装置以及机器人的单体机床系统的需求之外，还表现在对高功能机床需求的高涨方面。原来需要使用多台机床进行加工的工件现在只需一台即可的复合加工机即可，可缩短工作周期的多轴车床等。
三菱商事的子公司——菱商（上海）贸易公司，展出了该公司拥有中国市场销售权的北村机械（总部：富山县高冈市）卧式加工中心（MC），以及中村留精密工业（总部：石川县白山市）的复合加工机。原因是三菱商事Technos产业设备业务部的赤井康志判断认为，“虽然价格高于立式MC的卧式MC原来在中国市场上一直不畅销，不过在重点展示了可轻松实现自动化这一特点之后，对卧式MC表示认可的用户越来越多”。
出现这种变化的背景除了应对人工费高涨之外，还有一点就是厂商希望提高和稳定量产时的产品质量。由于难以提高工厂员工的保留率，因此通过员工的经验技术来维持高质量的方法并不适合中国企业。对于拥有大量订单的中国部件厂商来说，在质量要求越来越高的情况下，很有必要进行自动化设备投资。龙泽铁工所复合加工机战略室主任参事大岛修平表示，“最近，中国部件厂商已经不会对我们报出的价格感到吃惊了”。
“自动化越来越受到重视，因此作为今后的主推机型”（村田机械Asia Turning销售课长高桥让一），村田机械展出了平行双轴NC车床“MW120”。据村田机械介绍，在展会上已有客户针对具体的部件形状和精度向其进行了咨询。
不过，对于自动化需求究竟高涨到了什么程度，业界的看法不尽相同。有些日本厂商的负责人表示，“预计几年后自动化设备市场将会扩大，不过在投资回报方面尚未找到平衡点，因此很少有企业导入”。据介绍，为了将来比较容易实现自动化，目前导入外部设备时采用可扩展配置的用户正在稳步增加。
中国厂商中，只有少数企业重点展示了自动化功能。其中之一是大连机床。该公司近年主要向汽车相关厂商提供自动化系统。在会场上，该公司展出了将3台卧式MC“MDH50A”连接起来加工汽缸体（Cylinder Block）的自动化系统。目前，自动化系统占到该公司销售额的三成左右。据大连机床介绍，产品主要提供给中国厂商。
4、把握机遇提升产业
绿色制造是未来的发展趋势。因此，本届展会的许多展品也从不同角度，采用多种节能减排技术，向观众阐释和倡导了低碳的含义和绿色制造方式。
在大连光洋科技工程有限公司的展区内，工作人员向记者介绍说，“公司研制的GPRS系列数控智能电源通过技术创新实现低碳，该电源采用三相全桥受控整流/逆变专利技术，在改善供电质量和提升控制质量的同时，实现了高功率因数和能量回馈，在数控机床节能方面实现平均节电25%的新突破。”
在重庆机床展区内，记者了解到，该公司研发的数控高速干切滚齿机通过加工工艺创新实现低碳；而大型数控滚齿机，主要结构件采用双层壁的框架结构，通过采用先进的分析理论和计算技术，精心合理安排机械结构，用最少的材料获取最好的刚度。
有关专家表示，“十二五”期间，对于机床工具行业而言，转变经济发展方式就是要加强技术改造和技术创新，深化信息技术集成应用，创新品种、提高质量，优化产品和技术结构。同时，调减存量，调整优化增量，严格准入，进一步淘汰落后产能，大力推进节能降耗和减排治污，促进形成低消耗、可循环、低排放、可持续的产业结构、运行方式和消费模式。
当记者问及如何把握“十二五”的发展机遇时，参展商们都纷纷表示将根据国家政策，加大创新力度，转变发展方式，调整产品结构，进一步提升机床产业竞争力。
“‘十二五’期间，我们将全面实现由产品结构调整向产品和产业结构调整并重、由产值增量向效益增量、由产品制造商向先进设备制造服务商、由产品运营向产业和资本运营并重、由高端技术引进向高端技术引领的五项战略转型，完成区域构建及产业布局，将企业打造成为国际知名的重型机床产业集团、世界前列的科技创新型企业。”齐二机床的刘长海说。
吴柏林说，“十一五”期间，我国机床行业取得了很好的发展。未来几年，我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破，在高端机床领域形成国际竞争力并培育出几家世界级的机床企业，行业企业应抓住机遇，加快转变发展方式，把我国真正打造成为一个全面、综合、高科技的“制造强国”。
中德机床贸易双向增长态势显著
在日前结束的世界四大机床展之一――中国国际机床展览会上，德国展团成为一大亮点。共有156家公司代表德国机床行业前来参展，参展面积达8600平方米，为中国工业领域全面展示了创新产品与解决方案，产品包括为切割及非切割行业提供的机床、激光和非激光的钣金加工技术、控制系统、切削工具、生产计量和夹持工具等。
德国机床制造商协会市场总监海因表示，德国机床制造商有如此高的“热情”，主要源于中德机床贸易近几年出现了显著的双向增长态势。
据海因介绍，2010年，中国在德国工业领域的重要机床供应商中排名第7。2009年国际金融危机虽然延缓了中国机床供应的上升势头，但在2010年这种供应又重回增长轨道，德国从中国进口机床总额约7400万欧元，比2006年增加了50%，其中主要包括零部件、配件和车床。
中国是世界上最大的机床市场，也是最大的机床进口国。2010年，中国从海外进口的机床中有21%来自德国。这意味着德国成为仅次于日本的中国工业领域第二大机床供应商。德国的机床出口自2006年以来翻了一番，受国际金融危机的影响相对较小，自2009年底以来，在订单方面一直实现两位数的增长，在2010年的下半年，甚至有几个月出现了三位数的增长。2010年全年，订单预订量平均增加了85%，最新的机床交货量达到17亿欧元。德国机床制造商协会预计今年德国机床产量将提高30%，创造该行业历史上的最大涨幅。这种上涨趋势目前主要来自占德国机床行业30%的成型技术的支持，包括加工中心、磨床、精研机、抛光机以及齿轮加工机等。在这方面特别突出的是金属板材加工，与具有标志性工程导向的压制技术相比，能够以相对较短的交货时间进行操作。
这种变化是在全球机床行业调整的大背景下发生的。国际金融危机引发了全球机床行业的调整重组。2010年全球机床产量比上年增长了25%，而增长的驱动力基本来自亚洲地区，韩国、日本、中国等国家的产量都实现了两位数的增长。世界上最大机床生产国的排名发生了显著变化，中国首次升至首位。2011年，根据国际经济专家的计算，全球机床消费量将增长20%，其中五分之三的销售额将出现在亚洲。
机床行业是个需求驱动的行业，如制造材料的变化就会驱动机床产业进行创新，优化生产过程，设计专用设备。美格全球技术副主席Wolfgang Horn认为，从未来的发展趋势看，机床企业要由单纯的制造商转向解决方案提供商，在生产技术等方面提供完备的解决方案。“德国机床制造商在这方面拥有优势”，海因介绍，他们可以将生产技能从一个领域转移到另一个领域，如利用高精密的生产技术来满足对相关产品有非常严格和高度专业化需求的医疗技术产业和航空产业。
Wolfgang Horn认为，拥有良好技术基础、发展非常快的中国机床业，需要通过更多的创新来推动技术进步，以适应世界机床行业发展形势。海因也认可这一观点，他介绍，德国机床制造商非常重视创新，大部分德国中等机床制造商在研发中投入了相当比例的营业额，一个很明显的例子，在国际金融危机期间，面临着订单下滑，他们仍然保留了大量的技术研发人员，投入力量进行新产品的研发，正是这一阶段的创新，带来了近两年订单量的大幅上升。Wolfgang Horn建议，中国机床企业在和德国公司展开竞争的同时，双方也可以进行广泛的合作，如建立技术基地，共同开发制造机床产品，向更多的新兴市场拓展。
德国机床行业跻身全国五大的机械工程业务部门之一。它为所有工业部门的金属加工提供了所需的生产技术，并对提高工业生产率水平做出了重要贡献。由于它在工业生产输出中的关键性地位，它的发展也是整个工业部门经济活力的重要指标之一。2010年，德国机床产业产品和服务总产值达99亿欧元，并雇用了64,100人（20人以上的公司）。相比2009年，这相当于在工业输出方面下降3个百分点。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍说，2011年第一季度，德国机床产业的订单呈现了3位数的增长速率。相比于2010年同期，1-3月德国机床的订单上升了130%。其中国内需求和出口的发展势头几乎相同：国内需求订单上升了127%，而海外订单则上升了132%。在产能利用率方面也有良好的表现，今年四月达到了93.8%，几乎接近于2008年的峰值水平。今年2月份订单积压已达8.7个月，也相当接近于2008年的高峰值。机床部门目前雇佣了64,100个人，几乎是2010年的总和。
日本机床工业保持高速增长势头
2011年4 月12日， 日本机床工业协会在CIMT2011期间成功召开新闻发布会，日本机床工业协会会长、中村留精密工业股份公司代表取缔役社长中村健一（NAKAMURA Kenichi）代表协会致辞，东京国际展览中心代表取缔役常务理事上条弘人（KAMIJO Hirohito）介绍了将要举办的JIMTOF2012第26届日本国际机床展览会的相关情况，日本机床工业协会专务理事石丸雍二（ISHIMARU Yoji）通报了日本机床工具行业2010年的运行情况及当前的最新动向。
2010年在中国等亚洲国家旺盛需求的背景下，日本机床订单总金额9786.2亿日元，比2009年增长137.6%日本国内订单金额3 075.3亿日元，比2009年增长92.6%，国外订单金额6711.0亿日元，比2009年增长166.1%，恢复至历史第4水平。
2011年1月日本机床订单金额1 045.8亿日元、2月订单金额为1 126.5亿日元，增长趋势明显，预测2011年日本机床订单金额11 000亿日元（内需3 500亿日元，外需7 500亿日元）。
在市场环境方面，日本国内通用机械、建筑机械及半导体制造设备方面保持增长；汽车方面以零部件用机床订单为主。在中国市场，电机、汽车、精密机械、一般机械等行业机床订单继续增长，来自中国市场的订单已占日本机床整体外需份额的40%。
对于大家十分关注的日本地震情况，中村健一先生介绍说，位于日本关东、东北地区的个别几家机床厂商受到一些影响，但日本大多数的机床厂家位于日本中部和西部，对整体生产的影响较轻。
同时，日本机床工业协会表示，2012年11月1～6日，JIMTOF2012第26届日本国际机床展览会将在东京国际展览中心如期举办，主办方将设约5 000个展位（净面积45 000m2），预计将有约12万人参观